Pencetakan kompresi adalah metode yang paling umum untuk memproduksi bagian PTFE yang dimodifikasi, dan menguasai parameter prosesnya sangat penting untuk kualitas produk. Pertama, desain cetakan harus mempertimbangkan sifat gesekan rendah PTFE untuk memastikan demolding yang halus. Disarankan untuk menyemprotkan lapisan Teflon atau menggunakan agen pelepasan berbasis silikon - pada permukaan cetakan, tetapi perhatikan bahwa agen pelepasan residual dapat mempengaruhi kualitas permukaan bagian.
Mengontrol suhu penekanan sangat penting. Suhu cetakan optimal bervariasi untuk formulasi yang dimodifikasi yang berbeda, biasanya mulai dari 360 - 380 derajat. Suhu yang terlalu rendah akan menghasilkan aliran material yang buruk dan kepadatan produk yang tidak mencukupi; Suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan dekomposisi atau oksidasi aditif. Langkah - Metode pemanasan by-step direkomendasikan: Atur suhu awal ke 330-340 derajat, tahan selama 10-15 menit untuk memastikan pemanasan genap, dan kemudian secara bertahap meningkatkan suhu ke suhu cetakan. Tekanan penekan biasanya dikontrol antara 8-15 MPa, dengan nilai spesifik yang disesuaikan berdasarkan ketebalan bagian dan kompleksitas bentuk.
Proses sintering secara langsung memengaruhi sifat fisik produk akhir. Pendinginan dari suhu menekan hingga 300 derajat harus sangat lambat, biasanya memakan waktu 4-6 jam, untuk menghindari tekanan termal yang berlebihan dalam material. Pendinginan dari 300 derajat hingga suhu kamar dapat dipercepat, tetapi laju masih harus disimpan dalam kisaran 30-50 derajat /jam. Pendinginan yang cepat dapat menyebabkan ketidakstabilan embrittlement atau dimensi. Untuk bagian yang besar atau kompleks, waktu sintering yang lebih lama dan prosedur kontrol suhu yang lebih ketat mungkin diperlukan.
